產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
除懸浮物自清洗過(guò)濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì),去除水體懸浮物、顆粒物,降低濁度,凈化水質(zhì),水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器機(jī)體,由于智能化(PLC、PAC)設(shè)計(jì),系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度,給排污閥
除懸浮物自清洗過(guò)濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì),去除水體懸浮物、顆粒物,降低濁度,凈化水質(zhì),減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以?xún)艋|(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備,水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器機(jī)體, 由于智能化(PLC、PAC)設(shè)計(jì),系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度,給排污閥信號(hào)自動(dòng)全排污。
在過(guò)濾過(guò)程中,細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)層雜質(zhì)逐漸堆積,自清洗過(guò)濾器的內(nèi)外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)這個(gè)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),將開(kāi)始自動(dòng)清洗過(guò)程:排污閥打開(kāi),主管組件的水力馬達(dá)室和水力缸釋放壓力并將水排出;水力馬達(dá)室及吸污管內(nèi)的壓力大幅下降,由于負(fù)壓作用,通過(guò)吸嘴吸取細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)壁的污物,由水力馬達(dá)流入水力馬達(dá)室,由排污閥排出,形成一個(gè)吸污過(guò)程。當(dāng)水流經(jīng)水力馬達(dá)時(shí),帶動(dòng)吸污管進(jìn)行旋轉(zhuǎn),由水力缸活塞帶動(dòng)吸污管作軸向運(yùn)動(dòng),吸污器組件通過(guò)軸向運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合將整個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。整個(gè)清洗過(guò)程將持續(xù)數(shù)十秒。排污閥在清洗結(jié)束時(shí)關(guān)閉,增加的水壓會(huì)使水力缸活塞回到其初始位置,過(guò)濾器開(kāi)始準(zhǔn)備下一個(gè)沖洗周期。在清洗過(guò)程中,過(guò)濾機(jī)正常的過(guò)濾工作不間斷。
1. 設(shè)備應(yīng)采用旁通式安裝,以便設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下檢修與維護(hù)。
2. 本設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用水平或垂直安裝,設(shè)備必須按進(jìn)出水口方向與管道連接,當(dāng)垂直安裝時(shí),設(shè)備進(jìn)水口朝上,水平安裝時(shí),排污口朝下。
3. 設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口均應(yīng)加裝閥門(mén)(排污閥應(yīng)為快速閥)。
4. 設(shè)備之間凈距離不小于1500mm;設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm;設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。
5. 設(shè)備進(jìn)出口管道上,應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架;直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門(mén)下面宜設(shè)置支架。
1、單臺(tái)流量:30-1200立方米 更大流量可多機(jī)并聯(lián)
2、最小工作壓力:0.2MPa
3、最大工作壓力:1.6 MPa、2.5 MPa
4、最高工作溫度:80度,過(guò)濾精度10-3000微米
5、控制方式:壓差,時(shí)間及手動(dòng)
6、清洗時(shí)間:10-60秒
7、清洗機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速14-20rpm
8、清洗壓損:0.1-0.6 bar
9、控制電壓:交流200V
10、額定電壓:三相200V、380V、50HZ